受限環境空間可移動有毒有害氣檢測儀
2022-12-09 09:47:52
項目概述
本項目為受限空間作業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測，如油罐中儲存的物料的共性就是有毒有害、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等，因此清罐進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體，氧氣及有毒有害氣體濃度。
工作內容 首先進入受限空間作業前，先用泵吸式檢測儀對受限空間采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫、可燃氣、VOC揮發性有機化合物等。確定安全后，工人才可以進入作業，同時外部值守主機可與受限空間內便攜設備互聯互通，并通過攝像頭查看內部情景，實現實時監測監控現場工況，并可將濃度信息及視頻圖像進行遠傳，通過app或移動終端查看。
參考標準
GB4208-2008《外殼防護等級（IP代碼）》
GB15322.1-2019《可燃氣體探測器第1部分：工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃氣體探測器第3部分：工業及商業用途便攜式可燃氣體探測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 本質安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場輻射抗擾度試驗》
GB 4824-2013 《工業、科學和醫療（ISM）射頻設備 電磁騷擾特性 限值和測量方法》
系統介紹 系統實現功能
◆ 多參數監測：
區域監測主機上集中顯示被測各點的氣體濃度狀態、溫濕度等；并可通過app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能，實現區域化，立體化監測預警
1）現場檢測儀濃度超標報警，跌落報警，SOS呼救報警等提示、并將報警信息發送 給周圍其它設備；
2）周圍其它設備收到預警信息發出報警；
3）區域監測主機收到預警信息發出報警；
4）移動app或遠程云監測收到預警信息發出告警；
◆ 遠程可視化現場，實現場外監控
攝像頭可移動至所需位置固定，通過移動app或電腦查看視頻圖像，并可對視頻進行 錄像，導出；
◆ 數據存儲功能：
儀器設備可存儲被測點定時存儲或報警觸發的濃度值，以便進行數據查詢，標配存儲10萬條數據，本機還可顯示實時曲線；
◆位置追蹤：
GPS/北斗實時定位，通過app或后臺掌控工人與儀器位置，提高應急搶險效率；
◆ 云平臺系統：
通過4G網絡傳輸到云平臺，實現遠程監控現場工況，根據環境監測數據，視頻圖像，定位等信息，迅速決策；可在系統下查看歷史記錄，歷史記錄云平臺默認保存2個月，可根據要求及時下載歷史記錄保存；
◆ 數據中繼路由，可為其它設備提供數據傳輸中繼，附加值高；
作業流程
2.2.1 預查
受限空間作業開始前，先用AIFLI-MIC600S主機或泵吸式對罐體進行采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫和可燃氣，也可以檢測密閉空間的VOC揮發性有機化合物。確定安全后，工人可以進入作業。
2.2.2 進入
作業中，AIFLI-MIC600S監測主機在罐體外，攝像頭移入罐體內用三腳架固定，持續進行采樣監測。工人佩戴一臺便攜式檢測儀AIFLI-MIC600S進行作業，隨時檢測所處環境的氣體濃度狀況，外邊監護人員可通過手機或ipad進行查看監測數據和視頻圖像。必要時，可在內部增加中繼設備延長傳輸距離，可將內部視頻或其它系統設備數據傳輸到外部。
2.2.3 聯動預警
一旦任意一個檢測點的氣體濃度超標，儀器就會報警，通過儀器內部無線網絡，報警信號會迅速傳給網內其它的儀器，形成聯動預警，所有工人可以同時進行撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數據及視頻圖像可遠程至后臺。管理中心就可以遠程及時發現和處理現場事故。從而保障有關清洗作業的安全有序進行。
系統產品清單 系統由區域監測主機，區域監測中繼，便攜氣體檢測儀、攝像頭、移動APP及云平臺等部分組成。示意圖如下：
系統設備概述 監測項目 Ø 硫化氫、一氧化碳、氧氣、可燃氣（可根據現場需求定制氣體）
Ø 視頻監測
Ø 位置監測
Ø 檢測原理：電化學、催化燃燒，紅外燈
儀器圖片（實物圖）
大數據遠程監測云平臺介紹 在企業安全生產，重大危險源監控，廢氣排放，科技研發，環境保護、消防安全等方面，都需要對可燃氣體，有毒有害氣體，氧氣，溫濕度，壓力，風力，粉塵，液位，流量等信息進行不間斷采集和監測。并具備信息遠傳，連續記錄，事故預警、信息存儲、報警輸出及控制等功能。
智慧云監測平臺是基于物聯網，專為工業應用設計開發的一個全方位的平臺，它突破了原有系統的服務瓶頸，無限增大了監控覆蓋范圍和服務可擴張性，而且基于大數據分析，系統可以為用戶提供實時在線監測，權限管理，現場泄漏源分析，數據變化趨勢及統計，歷史記錄查詢，軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到云平臺，管理者可以通過遠程登錄平臺賬號進行查看點位實時濃度檢測，手機或者PC端都可查看；
5.1系統功能
1、實時在線監測：實現實時在線監測設備檢測數據，遠程查看現場參數。減少工作管理人員在控制室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和遠程監測兩種方式，本地監測位于現場附近；遠程監測位于現場較遠或跨區域異地位置。
2、自動報警：當數據超過閥值時，系統自動發出報警及控制信號，為管理者及時提供報警聲光信息，通過系統的設備定位功能，可快速定位報警位置，展開救援。用戶可靈活根據應用需要配置前端設備報警裝置，實現自動報警應急處理，減少人工處理流程。數據管理：監測平臺將前端設備數據采集后，系統自動對數據進行存儲，分析處理，以可視化圖形，列表展現給用戶，為企業安全建設提供有力支持。
3、歷史數據查詢：系統中的歷史記錄主要分布在三個區域，檢測儀、集中控制器，服務器數據庫。通過輸入設備信息或者選擇日期，查找相關的歷史數據，為數據的統計以及事故后的分析提供依據，有助于管理者了解動態。
4、報警信息統計及查詢：系統自動對已發生的事故信息進行統計，通過日志查詢可查看歷史報警信息，為管理者加強安全生產管理提供依據。
5、用戶運維管理：監測平臺可對用戶進行權限、任務、基本信息進行管理，方便用戶分級，分區域管理，為管理者提供責任明確，任務分配清晰的管理平臺。
6、設備管理：通過監測平臺，用戶可對遠程設備進行管理，啟用，關閉，參數更新、狀態監測等操作，現場設備可進行位置規劃，與地圖聯動，實時掌握現場設備運行情況，減少管理人員現場巡查；
7、數據服務：通過監測平臺可向第三方系統提供數據服務，例如與環保局，安監局，DCS及PLC等綜合監測系統對接，實現數據共享，數據轉換服務；
8、軌跡跟蹤：具有GPS功能的探測器，可將gps位置信息實時上傳平臺，系統自動記錄其軌跡，管理者可實時查看探測器移動軌跡，并可通過歷史查詢軌跡記錄，為管理者進行數據分析及策略制定提供有力支持；
9、遠程維護：系統支持對前端設備進行遠程診斷，參數維護，避免經常往返現場，提高工作效率，降低運維成本；
10、遠程視頻監測：可將設備前端視頻遠程到平臺，查看現場場景，實現遠程可視化，立體化監測。
5.2系統界面圖
云平臺監測系統登錄
登錄界面
監控界面
查看曲線圖界面
查看歷史記錄界面
5.3 系統特點
智慧云監測平臺，是一個開放性的系統，兼容性強，適用于各種應用場景，具有以下特點：
1、云平臺：采用了云服務器作為監測平臺的運行環境，為用戶提供了一個穩定，安全，快速的系統，方便升級，不影響用戶使用；
2、曲線顯示：可對最近一段時間監測數據進行曲線顯示，查看濃度變化趨勢，或選擇多個通道查看曲線，對比分析；
3、軌跡追蹤：前端設備可進行定位規劃，實現位置跟蹤及軌跡追蹤，快速定位故障點；
4、移動監測：用戶可通過電腦、手機、IPAD等設備登陸系統隨時隨地查看監測狀態；
5、多種報警通知方式：系統根據報警信息，實時在監測界面上進行聲光提示和報警通知，還支持通過短信，微信方式進行報警通知；發生告警時，在地圖中可快速定位報警地點及設備相關信息；
6、監測周期可調：可根據用戶需要，靈活調整數據上報周期，實現實時快速數據監測，無線用戶可通過此功能控制流量；
7、智能用戶管理：根據用戶權限可智能區分設備，區域以及操作功能，管理者可對相關人員進行任務安排，行程制定等服務。
8、組網靈活：前端設備可通過有線或無線網絡接入平臺，可適應各種場景使用；
9、兼容性強：前端設備不僅支持氣體檢測儀，還可以支持壓力，溫濕度，風力，風向，流速等設備接入；同時可接入PLC、DCS等自動化系統；
10、氣體濃度和視頻圖形同時監測；
儀器安裝 根據區域劃分將儀器布置現場，監測主機放置受限空間外部；中繼設備放置受限空間內部，根據受限空間大小適當調節位置，然后采用三角架固定攝像頭；便攜儀器隨時攜帶。儀器出產已調試好，到現場即可開機使用，儀器自動將數據傳輸到平臺，實現遠程監控現場數值；
適應環境溫度：-40～70℃
檢測單元氣室部分濕度：≤80%（非凝露）
氣壓：0.1MPa ±30%
粉塵：氣室部分長時間在有少量的粉塵場合下長時間監測，需定期清理；
設備到達后，在購買方和使用方人員的監督下，由使用方人員清點貨物，并檢查貨物的外觀。
設備安裝、調試所需工具、儀表由我公司提供。
我公司提供經雙方認可的驗收方法和驗收程序以便買方進行系統驗收，以確認系統功能 是否符合要求。
本項目為受限空間作業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測，如油罐中儲存的物料的共性就是有毒有害、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等，因此清罐進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體，氧氣及有毒有害氣體濃度。
工作內容 首先進入受限空間作業前，先用泵吸式檢測儀對受限空間采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫、可燃氣、VOC揮發性有機化合物等。確定安全后，工人才可以進入作業，同時外部值守主機可與受限空間內便攜設備互聯互通，并通過攝像頭查看內部情景，實現實時監測監控現場工況，并可將濃度信息及視頻圖像進行遠傳，通過app或移動終端查看。
參考標準
GB4208-2008《外殼防護等級（IP代碼）》
GB15322.1-2019《可燃氣體探測器第1部分：工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃氣體探測器第3部分：工業及商業用途便攜式可燃氣體探測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 本質安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場輻射抗擾度試驗》
GB 4824-2013 《工業、科學和醫療（ISM）射頻設備 電磁騷擾特性 限值和測量方法》
系統介紹 系統實現功能
◆ 多參數監測：
區域監測主機上集中顯示被測各點的氣體濃度狀態、溫濕度等；并可通過app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能，實現區域化，立體化監測預警
1）現場檢測儀濃度超標報警，跌落報警，SOS呼救報警等提示、并將報警信息發送 給周圍其它設備；
2）周圍其它設備收到預警信息發出報警；
3）區域監測主機收到預警信息發出報警；
4）移動app或遠程云監測收到預警信息發出告警；
◆ 遠程可視化現場，實現場外監控
攝像頭可移動至所需位置固定，通過移動app或電腦查看視頻圖像，并可對視頻進行 錄像，導出；
◆ 數據存儲功能：
儀器設備可存儲被測點定時存儲或報警觸發的濃度值，以便進行數據查詢，標配存儲10萬條數據，本機還可顯示實時曲線；
◆位置追蹤：
GPS/北斗實時定位，通過app或后臺掌控工人與儀器位置，提高應急搶險效率；
◆ 云平臺系統：
通過4G網絡傳輸到云平臺，實現遠程監控現場工況，根據環境監測數據，視頻圖像，定位等信息，迅速決策；可在系統下查看歷史記錄，歷史記錄云平臺默認保存2個月，可根據要求及時下載歷史記錄保存；
◆ 數據中繼路由，可為其它設備提供數據傳輸中繼，附加值高；
作業流程
2.2.1 預查
受限空間作業開始前，先用AIFLI-MIC600S主機或泵吸式對罐體進行采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫和可燃氣，也可以檢測密閉空間的VOC揮發性有機化合物。確定安全后，工人可以進入作業。
2.2.2 進入
作業中，AIFLI-MIC600S監測主機在罐體外，攝像頭移入罐體內用三腳架固定，持續進行采樣監測。工人佩戴一臺便攜式檢測儀AIFLI-MIC600S進行作業，隨時檢測所處環境的氣體濃度狀況，外邊監護人員可通過手機或ipad進行查看監測數據和視頻圖像。必要時，可在內部增加中繼設備延長傳輸距離，可將內部視頻或其它系統設備數據傳輸到外部。
2.2.3 聯動預警
一旦任意一個檢測點的氣體濃度超標，儀器就會報警，通過儀器內部無線網絡，報警信號會迅速傳給網內其它的儀器，形成聯動預警，所有工人可以同時進行撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數據及視頻圖像可遠程至后臺。管理中心就可以遠程及時發現和處理現場事故。從而保障有關清洗作業的安全有序進行。
系統產品清單 系統由區域監測主機，區域監測中繼，便攜氣體檢測儀、攝像頭、移動APP及云平臺等部分組成。示意圖如下：
| 系統產品清單 | |||||
| 產品名稱 | 規格型號 | 布置位置 | 備注 | 數量 | 配置 |
| 區域監測主機 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間外部 | 可配置傳感器，攝像頭，4G路由等 | 1 | 必配 |
| 區域監測中繼 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間內部 | 可配置傳感器，攝像頭，路由中繼等 | 1 | 選配 |
| 便攜式氣體檢測儀 | AIFLI-MIC600S等 | 受限空間內部 | 氣體濃度、溫濕度檢測等 | 若干 | 選配 |
| 攝像頭 | 防爆/非防爆 | 受限空間內部 | 200w像素，紅外帶支架，可配置云臺攝像機 | 1 | 選配 |
| 10A鋰電池 | / | 供電系統 | 儀器供電24V直流電源 持續工作7天左右 |
1 | 必配 |
| 移動APP及云平臺 | 監控平臺 | 可通過手機、ipad及電腦登錄系統查看 | 1 | 必配 | |
Ø 視頻監測
Ø 位置監測
3.2 檢測方法
Ø 氣體采樣方法：泵吸式Ø 檢測原理：電化學、催化燃燒，紅外燈
3.3 主要技術參數
| 檢測氣體 | 硫化氫（H2S）、一氧化碳（CO）、可燃（EX）、氧氣（O2） | ||
| 檢測原理 | 硫化氫、一氧化碳、氧氣：進口電化學傳感器 可燃：進口催化燃燒 |
||
| 檢測量程 | 硫化氫：0~100PPM 一氧化碳：0~1000PPM 氧氣：0-25%VOL 可燃氣體：0-100%LEL |
分辨率 | H2S：0.1PPM CO：1PPM O2:0.01%VOL EX:0.1%LEL |
| 使用壽命 | 2年左右 | 精度 | ≤±2%FS |
| 重 復 性 | ≤±2%FS | 響應時間 | T90≤20秒 |
| 線 性 度 | ≤±3%F.S | 恢復時間 | ≤30秒 |
| 信號輸出 | 支持485，4-20mA，LORA無線傳輸； 本項目主要以4G網絡傳輸為主（其它無線傳輸功能可定制，比如：zigbee、433、WIFI等） |
||
| 工作條件 | 溫度：-20℃-50℃；濕度：0-90%RH(無凝露) | ||
| 防爆等級 | Exd IICT6 | ||
| 工作電壓 | 12～30V（DC直流，單臺設備的標準電源為24V，1A或大于1A 的直流開關電源） | ||
| 電源 | 10A鋰電池 供電，持續工作7天左右 | ||
| 防護等級 | IP66 防水濺和雨淋 | ||
| 視頻監測 | 220萬像素，支持紅外夜視，可定制云臺，變焦攝像頭 | ||
| 位置信息 | 支持GPS/北斗定位 | ||
大數據遠程監測云平臺介紹 在企業安全生產，重大危險源監控，廢氣排放，科技研發，環境保護、消防安全等方面，都需要對可燃氣體，有毒有害氣體，氧氣，溫濕度，壓力，風力，粉塵，液位，流量等信息進行不間斷采集和監測。并具備信息遠傳，連續記錄，事故預警、信息存儲、報警輸出及控制等功能。
智慧云監測平臺是基于物聯網，專為工業應用設計開發的一個全方位的平臺，它突破了原有系統的服務瓶頸，無限增大了監控覆蓋范圍和服務可擴張性，而且基于大數據分析，系統可以為用戶提供實時在線監測，權限管理，現場泄漏源分析，數據變化趨勢及統計，歷史記錄查詢，軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到云平臺，管理者可以通過遠程登錄平臺賬號進行查看點位實時濃度檢測，手機或者PC端都可查看；
5.1系統功能
1、實時在線監測：實現實時在線監測設備檢測數據，遠程查看現場參數。減少工作管理人員在控制室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和遠程監測兩種方式，本地監測位于現場附近；遠程監測位于現場較遠或跨區域異地位置。
2、自動報警：當數據超過閥值時，系統自動發出報警及控制信號，為管理者及時提供報警聲光信息，通過系統的設備定位功能，可快速定位報警位置，展開救援。用戶可靈活根據應用需要配置前端設備報警裝置，實現自動報警應急處理，減少人工處理流程。數據管理：監測平臺將前端設備數據采集后，系統自動對數據進行存儲，分析處理，以可視化圖形，列表展現給用戶，為企業安全建設提供有力支持。
3、歷史數據查詢：系統中的歷史記錄主要分布在三個區域，檢測儀、集中控制器，服務器數據庫。通過輸入設備信息或者選擇日期，查找相關的歷史數據，為數據的統計以及事故后的分析提供依據，有助于管理者了解動態。
4、報警信息統計及查詢：系統自動對已發生的事故信息進行統計，通過日志查詢可查看歷史報警信息，為管理者加強安全生產管理提供依據。
5、用戶運維管理：監測平臺可對用戶進行權限、任務、基本信息進行管理，方便用戶分級，分區域管理，為管理者提供責任明確，任務分配清晰的管理平臺。
6、設備管理：通過監測平臺，用戶可對遠程設備進行管理，啟用，關閉，參數更新、狀態監測等操作，現場設備可進行位置規劃，與地圖聯動，實時掌握現場設備運行情況，減少管理人員現場巡查；
7、數據服務：通過監測平臺可向第三方系統提供數據服務，例如與環保局，安監局，DCS及PLC等綜合監測系統對接，實現數據共享，數據轉換服務；
8、軌跡跟蹤：具有GPS功能的探測器，可將gps位置信息實時上傳平臺，系統自動記錄其軌跡，管理者可實時查看探測器移動軌跡，并可通過歷史查詢軌跡記錄，為管理者進行數據分析及策略制定提供有力支持；
9、遠程維護：系統支持對前端設備進行遠程診斷，參數維護，避免經常往返現場，提高工作效率，降低運維成本；
10、遠程視頻監測：可將設備前端視頻遠程到平臺，查看現場場景，實現遠程可視化，立體化監測。
5.2系統界面圖
云平臺監測系統登錄
登錄界面
監控界面
查看曲線圖界面
查看歷史記錄界面
5.3 系統特點
智慧云監測平臺，是一個開放性的系統，兼容性強，適用于各種應用場景，具有以下特點：
1、云平臺：采用了云服務器作為監測平臺的運行環境，為用戶提供了一個穩定，安全，快速的系統，方便升級，不影響用戶使用；
2、曲線顯示：可對最近一段時間監測數據進行曲線顯示，查看濃度變化趨勢，或選擇多個通道查看曲線，對比分析；
3、軌跡追蹤：前端設備可進行定位規劃，實現位置跟蹤及軌跡追蹤，快速定位故障點；
4、移動監測：用戶可通過電腦、手機、IPAD等設備登陸系統隨時隨地查看監測狀態；
5、多種報警通知方式：系統根據報警信息，實時在監測界面上進行聲光提示和報警通知，還支持通過短信，微信方式進行報警通知；發生告警時，在地圖中可快速定位報警地點及設備相關信息；
6、監測周期可調：可根據用戶需要，靈活調整數據上報周期，實現實時快速數據監測，無線用戶可通過此功能控制流量；
7、智能用戶管理：根據用戶權限可智能區分設備，區域以及操作功能，管理者可對相關人員進行任務安排，行程制定等服務。
8、組網靈活：前端設備可通過有線或無線網絡接入平臺，可適應各種場景使用；
9、兼容性強：前端設備不僅支持氣體檢測儀，還可以支持壓力，溫濕度，風力，風向，流速等設備接入；同時可接入PLC、DCS等自動化系統；
10、氣體濃度和視頻圖形同時監測；
儀器安裝 根據區域劃分將儀器布置現場，監測主機放置受限空間外部；中繼設備放置受限空間內部，根據受限空間大小適當調節位置，然后采用三角架固定攝像頭；便攜儀器隨時攜帶。儀器出產已調試好，到現場即可開機使用，儀器自動將數據傳輸到平臺，實現遠程監控現場數值；
6.1使用環境條件
長期運行，滿足以下條件：適應環境溫度：-40～70℃
檢測單元氣室部分濕度：≤80%（非凝露）
氣壓：0.1MPa ±30%
粉塵：氣室部分長時間在有少量的粉塵場合下長時間監測，需定期清理；
6.2 設備安裝調試
由我公司安裝售后技術人員遠程指導現場安裝人員進行安裝。設備到達后，在購買方和使用方人員的監督下，由使用方人員清點貨物，并檢查貨物的外觀。
設備安裝、調試所需工具、儀表由我公司提供。
我公司提供經雙方認可的驗收方法和驗收程序以便買方進行系統驗收，以確認系統功能 是否符合要求。
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深圳市艾方立科技有限公司成立于2014年，可提供有毒有害、易燃易爆氣體檢測報警儀、氣體分析儀、TVOC在線監測系統、激光氣體分析儀、環保安監氣體監測云平臺等產品。產品已經在石油、化工、燃氣輸配、倉儲、市政燃氣、消防、環保、冶金、生化醫藥、能源電力等行業得到了廣泛的應用。
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